01 · Anisotropía
GLASS INSPECTOR · Inspección del vidrio ↗
TEMPER
Análisis de anisotropía, distorsión óptica y planimetría del vidrio a la salida del horno, con visualización de niebla blanca o white haze.
- Ancho máximo publicado
- 3.300 mm, según modelo
- Espesor de vidrio
- 2–19 mm
- Anisotropía
- Medición en nanómetros
En tu trabajo
Comprobar el resultado del templado.
- Análisis de anisotropía, distorsión óptica y planimetría del vidrio a la salida del horno, con visualización de white haze.
Control del vidrio templado
Cuatro análisis para entender el resultado.
TEMPER mide anisotropía y distorsión óptica, reconstruye la superficie del vidrio y muestra el white haze para su evaluación visual. Cada análisis aporta información diferente sobre la pieza.
02 · Distorsión óptica
Medir cómo se deforma el reflejo.
Ver cómo funciona ↓03 · Planimetría
Del perfil a la superficie completa.
Ver cómo funciona ↓04 · White haze
Ver las marcas con mayor contraste.
Ver cómo funciona ↓01 · Anisotropía
Un mapa del retardo óptico.
La anisotropía cambia la forma en que la luz atraviesa el vidrio. Puede hacerse visible como bandas, manchas o colores bajo determinadas condiciones de observación. TEMPER representa el retardo óptico en nanómetros para estudiar su distribución en cada pieza.
Cómo se mide
Los filtros polarizadores y retardadores forman un polariscopio circular. La calibración utiliza patrones de anisotropía conocida para relacionar la imagen con los valores medidos.
Cómo se interpreta
El mapa muestra dónde cambian los niveles de retardo; la gráfica ayuda a leer su distribución. Los colores se interpretan con la escala del resultado y los criterios acordados para el producto.
Para este análisis, el vidrio debe transmitir al menos el 5 % de la luz y no difundirla.
02 · Distorsión óptica
Medir cómo se deforma el reflejo.
Las variaciones de planitud modifican la imagen que refleja el vidrio. TEMPER compara esa reflexión con patrones de referencia y expresa la distorsión en dioptrías.
Mapa de distorsión
Las variaciones de color permiten localizar zonas con diferente respuesta óptica. La lectura del mapa se combina con sus valores para evaluar la pieza.
Detalle de la medida
La resolución de medición es de 0,002 dioptrías. Este valor describe la resolución de la medición; la tolerancia de aceptación se define para el proyecto.
La superficie del vidrio debe reflejar parte de la luz para realizar este análisis.
03 · Planimetría
Del perfil a la superficie completa.
A partir de la dirección de reflexión, TEMPER calcula la pendiente de la superficie y reconstruye la topografía del vidrio. Los perfiles en dos dimensiones y la vista en tres dimensiones ayudan a examinar la forma de la pieza.
Perfiles 2D
Permiten observar cómo cambia la altura a lo largo de las secciones representadas y localizar desviaciones de la superficie.
Reconstrucción 3D
Reúne la forma de la superficie en una vista espacial. Facilita relacionar las zonas deformadas con los perfiles y con el resultado de distorsión óptica.
Los rodillos deben estar bien nivelados para evitar que el apoyo altere la medida. La forma del vidrio puede influir en la reconstrucción 3D en algunos casos.
04 · White haze
Ver las marcas con mayor contraste.
El canal de campo oscuro resalta el white haze y la suciedad contra un fondo oscuro. La imagen permite al operario revisar velos, manchas y trazos que pueden resultar difíciles de distinguir con otra iluminación.
Imagen de campo oscuro
El contraste aumentado facilita localizar las marcas sobre la pieza y examinar su extensión.
Evaluación del operario
Este canal muestra la imagen para su revisión visual. El software no realiza un análisis automático del white haze ni determina por sí solo la causa de la marca.
Puesto de control
Revisar los resultados de cada pieza.
La pantalla reúne las vistas de white haze, anisotropía, distorsión y planimetría. El operario puede relacionar los mapas con los perfiles y con los resultados numéricos del vidrio.
Identificar la pieza
Relacionar la inspección con el vidrio mediante su identificador o su fecha y hora de producción.
Comparar los análisis
Revisar los mapas de anisotropía y distorsión, los perfiles 2D y la representación 3D de la superficie.
Examinar las marcas visibles
Consultar la imagen de campo oscuro para valorar el white haze y la suciedad.
Aplicar los criterios de calidad
Interpretar cada resultado con las tolerancias definidas para el producto y conservar el registro de la inspección.
Glass Inspector Cloud
Volver a consultar cada pieza.
TEMPER incluye Glass Inspector Cloud para revisar las piezas ya inspeccionadas desde un navegador. Las imágenes, los resultados y los informes quedan asociados a cada vidrio y pueden consultarse después de su paso por el horno.
Recuperar una pieza
Localizar la inspección por fecha y hora o mediante el identificador del vidrio, como un código de barras. Así puedes volver al registro de una pieza concreta.
Revisar imágenes y resultados
Consultar el informe de la pieza y sus análisis de anisotropía, distorsión óptica y planimetría, junto con la imagen de white haze para su evaluación visual.
Consultar desde el navegador
Acceder al historial desde un ordenador, una tableta o un teléfono. Los permisos de cada usuario determinan la información que puede consultar.
Relacionar con producción
Los informes se generan por pieza y se conservan en una base de datos. La conexión con el software de planta se define durante la integración: qué datos se comparten y cómo se asocian al pedido y a cada vidrio.
PDF · 5 páginas · 1 de julio de 2025
Informe de análisis de una pieza.
Ejemplo completo con fecha de inspección, lote e identificador del vidrio. Reúne los resultados de anisotropía, distorsión y planitud, junto con las imágenes y gráficas de la pieza.
- Resumen y resultados ↗Identificación de la pieza y valores registrados.
- Campo oscuro ↗Imagen para revisar las marcas visibles.
- Anisotropía ↗Mapa, gráficas de distribución y percentil 95.
- Distorsión y planitud ↗Mapa, perfiles y medidas de bordes, ondulación y curvatura.
- Reconstrucción 3D ↗Representación de la superficie inspeccionada.
El documento conserva los encabezados originales «Glass Inspector 4D». Los valores y resultados corresponden a esta pieza de ejemplo.
Instalación y uso
Preparar la medición a la salida del horno.
TEMPER se integra al final de la línea de templado. El transporte, el vidrio y la relación con los datos de producción se revisan antes de definir la instalación.
Transporte y nivelación
Comprobar el apoyo y la nivelación de los rodillos para que la medición de planimetría represente la pieza en las condiciones previstas.
Vidrios y formatos
Admite espesores de 2 a 19 mm y hasta 3.300 mm de ancho, según modelo. Se revisan transmitancia, reflexión, formas y formatos de la producción.
Calibración y validación
Configurar el sistema, calibrarlo y comprobar los resultados con muestras representativas de los productos que se fabrican.
Formación y mantenimiento
Preparar al personal para interpretar los resultados, limpiar las cámaras y realizar las comprobaciones de calibración acordadas.
Demostraciones del equipo
El trabajo, en vídeo.
TEMPER · Control a la salida del horno
Demostración del fabricante. La instalación y sus opciones pueden variar respecto a tu configuración.
Ver en YouTube ↗TEMPER · Resultados en pantalla
Demostración del fabricante. La instalación y sus opciones pueden variar respecto a tu configuración.
Ver en YouTube ↗GLASS INSPECTOR · TEMPER
Datos técnicos.
- Ancho máximo publicado
- 3.300 mm, según modelo
- Espesor de vidrio
- 2–19 mm
- Anisotropía
- Medición en nanómetros
- Resolución de distorsión óptica
- 0,002 dioptrías
- Planimetría
- Perfiles 2D y reconstrucción superficial 3D
- White haze
- Imagen con contraste aumentado para evaluación del operario
- Transmitancia para anisotropía
- Al menos 5 %, sin difusión de luz
- Reflexión para distorsión y 3D
- El vidrio debe reflejar parte de la luz
- Informes
- Por vidrio, vinculables a fecha/hora o código de barras
Las condiciones del vidrio y de la línea determinan la configuración de la instalación.
Preparar tu equipo
Equipamiento y configuración.
| Función | Resultado | Condición publicada |
|---|---|---|
| Anisotropía | Mapa en nanómetros | Transmitancia ≥5 % y sin difusión |
| Distorsión óptica | Dioptrías · resolución 0,002 | El vidrio debe reflejar parte de la luz |
| Planimetría | Perfiles 2D y superficie 3D | Nivelación de los rodillos; la forma puede influir |
| White haze | Imagen con contraste aumentado | Evaluación visual del operario, sin análisis automático de ese canal |
Entender el vidrio templado
Qué vemos.
Qué necesitamos medir.
Guía de los principales fenómenos ópticos, deformaciones y defectos que conviene distinguir al revisar el vidrio templado.
Empezamos por la anisotropía¿Por qué aparecen
¿Por qué aparecen
manchas o bandas?
El tratamiento térmico genera tensiones internas que modifican cómo se propaga la luz en el vidrio. Con determinadas condiciones de iluminación y observación, especialmente con luz polarizada, esas diferencias pueden hacerse visibles como bandas, manchas o colores. Su manifestación visible se conoce como iridiscencia o anisotropía.
Su presencia por sí sola no determina la resistencia mecánica ni basta para aceptar o rechazar una pieza. El aspecto final también depende de la luz, del ángulo de observación, de las capas y de la composición del acristalamiento.
Cómo ayuda la medición: el mapa de retardo óptico, expresado en nanómetros, permite comparar la distribución de anisotropía entre piezas. La valoración debe considerar además las condiciones y exigencias del proyecto.
Otros fenómenos y defectos que conviene distinguir.
Abre cada apartado para ver qué significa y cómo orientar su evaluación.
Ondulación por rodillos · Roller wave
Es una deformación periódica de la superficie. Durante el templado horizontal, el vidrio caliente puede ceder ligeramente entre los rodillos; esas pequeñas ondas hacen que las líneas rectas del entorno se vean onduladas en el reflejo.
Qué conviene comprobar: el perfil de la superficie y la distorsión óptica. La posición de medida y el método acordado son importantes para comparar piezas.
Ondulación por rodillos · Roller wave
Es una deformación periódica de la superficie. Durante el templado horizontal, el vidrio caliente puede ceder ligeramente entre los rodillos; esas pequeñas ondas hacen que las líneas rectas del entorno se vean onduladas en el reflejo.
Qué conviene comprobar: el perfil de la superficie y la distorsión óptica. La posición de medida y el método acordado son importantes para comparar piezas.
Deformación de los bordes · Edge dip / edge lift
En los extremos de la pieza pueden aparecer zonas curvadas o levantadas. El apoyo del vidrio caliente y el transporte influyen en estas deformaciones, que suelen apreciarse en el reflejo próximo al borde.
Qué conviene comprobar: la zona afectada, el perfil y las condiciones de apoyo. La deformación local de un borde y la curvatura de toda la pieza deben evaluarse por separado.
Deformación de los bordes · Edge dip / edge lift
En los extremos de la pieza pueden aparecer zonas curvadas o levantadas. El apoyo del vidrio caliente y el transporte influyen en estas deformaciones, que suelen apreciarse en el reflejo próximo al borde.
Qué conviene comprobar: la zona afectada, el perfil y las condiciones de apoyo. La deformación local de un borde y la curvatura de toda la pieza deben evaluarse por separado.
Curvatura general y alabeo
La pieza puede desviarse de un plano en toda su extensión, o presentar una forma retorcida. Es diferente de una sucesión de pequeñas ondas y puede afectar al montaje y al aspecto del acristalamiento.
Qué conviene comprobar: la forma completa, las dimensiones de la pieza y cómo está apoyada durante la medición. TEMPER reconstruye perfiles y superficies; algunas formas de vidrio pueden limitar la reconstrucción 3D.
Curvatura general y alabeo
La pieza puede desviarse de un plano en toda su extensión, o presentar una forma retorcida. Es diferente de una sucesión de pequeñas ondas y puede afectar al montaje y al aspecto del acristalamiento.
Qué conviene comprobar: la forma completa, las dimensiones de la pieza y cómo está apoyada durante la medición. TEMPER reconstruye perfiles y superficies; algunas formas de vidrio pueden limitar la reconstrucción 3D.
Distorsión óptica
Es el cambio que observamos en una imagen al verla a través del vidrio o reflejada en él. Las desviaciones de planitud pueden hacer que una fachada refleje líneas dobladas o imágenes desiguales.
Qué aporta TEMPER: estudia la imagen reflejada y expresa la distorsión en dioptrías. La medida de distorsión y la medida de anisotropía describen fenómenos distintos.
Distorsión óptica
Es el cambio que observamos en una imagen al verla a través del vidrio o reflejada en él. Las desviaciones de planitud pueden hacer que una fachada refleje líneas dobladas o imágenes desiguales.
Qué aporta TEMPER: estudia la imagen reflejada y expresa la distorsión en dioptrías. La medida de distorsión y la medida de anisotropía describen fenómenos distintos.
White haze
Puede presentarse como velos, manchas o bandas blanquecinas. No siempre tiene una única causa: residuos del procesamiento previo y pequeñas marcas por contacto pueden contribuir a su aparición.
Qué conviene comprobar: la limpieza previa, los residuos y las condiciones de contacto. TEMPER facilita una imagen de alto contraste para la valoración del operario; no atribuye una causa ni analiza automáticamente este canal.
White haze
Puede presentarse como velos, manchas o bandas blanquecinas. No siempre tiene una única causa: residuos del procesamiento previo y pequeñas marcas por contacto pueden contribuir a su aparición.
Qué conviene comprobar: la limpieza previa, los residuos y las condiciones de contacto. TEMPER facilita una imagen de alto contraste para la valoración del operario; no atribuye una causa ni analiza automáticamente este canal.
Rayas, suciedad y defectos de superficie o capa
Algunas marcas ya están presentes antes del horno; otras pueden producirse durante la manipulación o el proceso. Registrar dónde y cuándo aparecen ayuda a orientar la revisión.
Elegir el control adecuado: la inspección de superficie, masa o capa requiere la configuración correspondiente. Las prestaciones de TEMPER QUALITY, HORIZONTAL o VERTICAL se estudian por separado y no deben darse por incluidas en TEMPER.
Rayas, suciedad y defectos de superficie o capa
Algunas marcas ya están presentes antes del horno; otras pueden producirse durante la manipulación o el proceso. Registrar dónde y cuándo aparecen ayuda a orientar la revisión.
Elegir el control adecuado: la inspección de superficie, masa o capa requiere la configuración correspondiente. Las prestaciones de TEMPER QUALITY, HORIZONTAL o VERTICAL se estudian por separado y no deben darse por incluidas en TEMPER.
La aceptación de una pieza depende de su aplicación, del método de evaluación y de las especificaciones acordadas. Esta guía no sustituye los ensayos de seguridad ni establece tolerancias universales.
Antes de elegir
Preguntas frecuentes.
¿Qué mide TEMPER y qué observa el operario?
Mide anisotropía y distorsión óptica, y reconstruye la topografía del vidrio. Para el white haze y la suciedad presenta una imagen con contraste aumentado que debe evaluar el operario. Las funciones disponibles se concretan para la instalación.
¿Qué mide TEMPER y qué observa el operario?
Mide anisotropía y distorsión óptica, y reconstruye la topografía del vidrio. Para el white haze y la suciedad presenta una imagen con contraste aumentado que debe evaluar el operario. Las funciones disponibles se concretan para la instalación.
¿Puede inspeccionar todos mis vidrios?
Hay condiciones ópticas que comprobar. Para medir anisotropía, se necesita una transmitancia de al menos el 5 % y que el vidrio no difunda la luz. Para la distorsión y la reconstrucción 3D debe reflejar parte de la luz. Conviene estudiar las muestras y composiciones que fabricas.
¿Puede inspeccionar todos mis vidrios?
Hay condiciones ópticas que comprobar. Para medir anisotropía, se necesita una transmitancia de al menos el 5 % y que el vidrio no difunda la luz. Para la distorsión y la reconstrucción 3D debe reflejar parte de la luz. Conviene estudiar las muestras y composiciones que fabricas.
¿Qué formatos y espesores admite?
Admite espesores de 2 a 19 mm y un ancho máximo de 3.300 mm, según modelo. La configuración adecuada se confirma con los formatos y las condiciones de tu línea.
¿Qué formatos y espesores admite?
Admite espesores de 2 a 19 mm y un ancho máximo de 3.300 mm, según modelo. La configuración adecuada se confirma con los formatos y las condiciones de tu línea.
¿Afectan la orientación o la forma de la pieza?
La orientación no afecta a los parámetros medidos. La forma no afecta a la anisotropía ni a la distorsión óptica, pero puede influir en la reconstrucción 3D en algunos casos.
¿Afectan la orientación o la forma de la pieza?
La orientación no afecta a los parámetros medidos. La forma no afecta a la anisotropía ni a la distorsión óptica, pero puede influir en la reconstrucción 3D en algunos casos.
¿Se puede instalar en una línea existente?
La integración comienza con el estudio de la línea: espacio disponible, transporte, formatos, condiciones de trabajo y conexión con producción. En TEMPER es importante comprobar la nivelación de los rodillos para la medición de planimetría. La solución se define con el fabricante.
¿Se puede instalar en una línea existente?
La integración comienza con el estudio de la línea: espacio disponible, transporte, formatos, condiciones de trabajo y conexión con producción. En TEMPER es importante comprobar la nivelación de los rodillos para la medición de planimetría. La solución se define con el fabricante.
¿Puedo revisar después una pieza con Glass Inspector Cloud?
Sí. TEMPER incluye Glass Inspector Cloud para consultar desde el navegador las imágenes, los resultados y los informes de cada vidrio. Puedes recuperar su inspección por fecha y hora o mediante el identificador de la pieza, como un código de barras. La conexión con el software de planta se concreta en la integración.
¿Puedo revisar después una pieza con Glass Inspector Cloud?
Sí. TEMPER incluye Glass Inspector Cloud para consultar desde el navegador las imágenes, los resultados y los informes de cada vidrio. Puedes recuperar su inspección por fecha y hora o mediante el identificador de la pieza, como un código de barras. La conexión con el software de planta se concreta en la integración.
¿Qué formación y mantenimiento necesita?
La puesta en marcha incluye formación para interpretar resultados y trabajar con el sistema. El mantenimiento comprende la limpieza periódica de cámaras y la verificación de calibración. El plan, la frecuencia y el alcance del soporte se concretan para cada instalación.
¿Qué formación y mantenimiento necesita?
La puesta en marcha incluye formación para interpretar resultados y trabajar con el sistema. El mantenimiento comprende la limpieza periódica de cámaras y la verificación de calibración. El plan, la frecuencia y el alcance del soporte se concretan para cada instalación.
¿Cómo se organiza la puesta en marcha?
El proceso comprende el estudio de requisitos, la preparación del sistema, la instalación e integración, la calibración y las pruebas con producción real. Se completa con la formación del personal y la validación final.
¿Cómo se organiza la puesta en marcha?
El proceso comprende el estudio de requisitos, la preparación del sistema, la instalación e integración, la calibración y las pruebas con producción real. Se completa con la formación del personal y la validación final.
¿Cuánto cuesta y qué incluye el soporte?
La propuesta depende de las dimensiones de la línea, las funciones y la integración. GLASSAMERICA estudia contigo la configuración y concreta con el fabricante el suministro, la formación, la garantía y las condiciones de asistencia.
¿Cuánto cuesta y qué incluye el soporte?
La propuesta depende de las dimensiones de la línea, las funciones y la integración. GLASSAMERICA estudia contigo la configuración y concreta con el fabricante el suministro, la formación, la garantía y las condiciones de asistencia.
¿TEMPER sustituye a TEMPER QUALITY o a otros inspectores?
Cada sistema tiene un cometido. TEMPER se centra en anisotropía, distorsión, planimetría y visualización de white haze. La inspección de defectos de superficie y masa corresponde a soluciones específicas, como TEMPER QUALITY; las aplicaciones de HORIZONTAL y VERTICAL se estudian según la línea.
¿TEMPER sustituye a TEMPER QUALITY o a otros inspectores?
Cada sistema tiene un cometido. TEMPER se centra en anisotropía, distorsión, planimetría y visualización de white haze. La inspección de defectos de superficie y masa corresponde a soluciones específicas, como TEMPER QUALITY; las aplicaciones de HORIZONTAL y VERTICAL se estudian según la línea.
¿Una buena imagen demuestra que el vidrio es seguro?
Los resultados describen los parámetros inspeccionados. No sustituyen los ensayos ni los controles que correspondan al producto y a su uso.
¿Una buena imagen demuestra que el vidrio es seguro?
Los resultados describen los parámetros inspeccionados. No sustituyen los ensayos ni los controles que correspondan al producto y a su uso.
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Documentación de GLASS INSPECTOR
Catálogos y fichas.
PDF · 6 páginas
TEMPER · versión 2.3
Documento técnico original del fabricante. Octubre de 2024. Anisotropía, distorsión óptica, planimetría y white haze.
GLASS INSPECTOR
Otros equipos de esta aplicación.
Inspección del vidrio
HORIZONTAL
Inspección de superficie, masa y capa del vidrio en líneas de producción con transporte horizontal.
OrientaciónHorizontal
Inspección del vidrio
VERTICAL
Control de defectos durante la fabricación de vidrio aislante y en líneas de mecanizado vertical.
OrientaciónVertical
Inspección del vidrio
TEMPER QUALITY
Inspección de superficie, masa y capa del vidrio a la salida del horno de templado.
AplicaciónCalidad del vidrio en templado
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