Suciedad y residuos
Huellas, suciedad, restos de adhesivo, manchas de aceite o agua y marcas de cepillos o rodillos. Permite reconocer incidencias que pueden requerir una limpieza antes de continuar.
GLASS INSPECTOR · Inspección del vidrio ↗
VERTICAL
Control de defectos durante la fabricación de vidrio aislante y en líneas de mecanizado vertical.
- Orientación
- Vertical
- Diseño
- Escáner modular
- Espacio para iluminación
- 30 mm entre paneles o rodillos, según montaje
En tu trabajo
Inspeccionar durante la fabricación.
- Control de defectos durante la fabricación de vidrio aislante y en líneas de mecanizado vertical.
- Con el opcional Overall Bow, evaluación del arqueo global de la hoja en la propia línea vertical.
Inspección del vidrio en producción
Qué detecta VERTICAL.
El escáner registra el vidrio a su paso y localiza anomalías en la superficie, en el interior y en la capa. La imagen y las medidas del defecto ayudan al operario a decidir si la pieza puede continuar, necesita limpieza o debe retirarse.
Daños de superficie
Rayas, marcas puntuales y desconchados. El sistema sitúa cada incidencia sobre la imagen completa del vidrio para facilitar su revisión.
Defectos en el interior
Burbujas e inclusiones en la masa del vidrio. Su visibilidad se evalúa con la iluminación y los criterios de inspección adecuados al producto.
Alteraciones de la capa
En vidrios Low-E y de control solar: poros o pinholes, arañazos, marcas, zonas sin capa y oxidación. Los canales complementarios permiten observar defectos que no destacan igual con una sola iluminación.
La detectabilidad depende del vidrio, del defecto, de la iluminación y de las tolerancias configuradas. La resolución de imagen no equivale a un tamaño mínimo garantizado de detección.
Inteligencia artificial
IA para interpretar los defectos.
GLASS INSPECTOR integra inteligencia artificial en la inspección para ayudar al operario a evaluar los defectos detectados. El análisis aporta información en tiempo real sobre su tipo, gravedad y posible impacto en la calidad del vidrio.
Clasificación que aprende
Los algoritmos aprenden de los datos con el tiempo y mejoran la clasificación de los defectos.
Ayuda a la decisión
La información facilita una evaluación más rápida y coherente de cada incidencia, junto con los criterios de calidad definidos para la producción.
El alcance de la IA se concreta para cada configuración de VERTICAL.
Iluminaciones complementarias
Un mismo vidrio, distintas formas de verlo.
En la configuración de cuatro canales, las iluminaciones se activan de forma alternada para obtener imágenes separadas; el operario puede comparar un mismo defecto en los canales disponibles.
01 · Contraste por transmisión
Luz de fondo difusa
Un fondo luminoso uniforme permite observar defectos como zonas oscuras sobre un fondo claro. Aporta una vista general de las anomalías que alteran la transmisión de la luz.
02 · Continuidad de la capa
Infrarrojos
La capa bloquea la iluminación infrarroja. Cuando falta capa, la luz pasa y aparece una zona clara, lo que ayuda a localizar discontinuidades del recubrimiento.
03 · Defectos sobre fondo negro
Campo oscuro
El vidrio se ilumina contra un fondo oscuro. Las anomalías que dispersan la luz aparecen claras y pueden hacer visibles rayas, huellas o residuos con poco contraste en la luz de fondo.
04 · Reflexión de la superficie
Reflex
Una fuente difusa se refleja de forma uniforme en el vidrio. Las diferencias claras u oscuras respecto a esa reflexión permiten observar alteraciones superficiales y de la capa.
Por qué conviene comparar los canales
Este ejemplo del fabricante compara tres de los cuatro canales: luz de fondo, campo oscuro y Reflex. Las marcas de butilo resultan más visibles con Reflex y el campo oscuro destaca otros trazos. La vista infrarroja no está incluida en esta comparación.
Puesto de inspección
Del aviso a la decisión sobre la pieza.
El puesto de inspección reúne la cola de vidrios, la vista completa de la pieza y el detalle de cada incidencia. El operario dispone de la información necesaria para aplicar los criterios de calidad de la producción.
Identificar el vidrio
La cola de inspección muestra las piezas pendientes e identifica el vidrio que se está revisando.
Localizar la incidencia
Los defectos aparecen señalados con colores y números en la imagen completa. Su posición puede consultarse incluso al margen de los umbrales de aceptación seleccionados.
Ampliar y comparar
El detalle permite examinar el defecto en las diferentes iluminaciones y consultar medidas como área, contraste y longitud.
Decidir cómo continuar
El resultado se evalúa con los perfiles y tolerancias definidos: aceptar la pieza, intervenir para limpiarla o retirarla de la producción.
Localización sobre la pieza
Smart Pointer: encontrar el punto sobre el vidrio
Dos conjuntos de luces LED de colores indican las coordenadas del defecto en la estación de inspección. Esta referencia ayuda al operario a pasar de la indicación en pantalla a la zona concreta de la pieza que debe revisar o limpiar.
Glass Inspector Cloud
Recuperar la inspección de cada vidrio.
Glass Inspector Cloud permite consultar el historial desde el navegador de un ordenador, una tableta o un teléfono. Las imágenes y los resultados quedan asociados a la pieza para revisar una incidencia y documentar su inspección.
Buscar una pieza
Localización por fecha, número de pedido o dimensiones. El código de barras puede introducirse manualmente o leerse con la cámara, según la configuración.
Consultar su informe
Identificación del vidrio, nivel de calidad, operario, dimensiones, fechas, código de barras e imágenes de los canales. El ejemplo incluye campos personalizados y detalle de los defectos.
Revisar la producción
Los informes diarios reúnen resultados de inspección, defectos y decisiones del operario. Permiten estudiar el conjunto de la producción y las incidencias registradas.
Conectar con la planta
La integración con ERP o MES se define con los datos y el flujo de trabajo de la instalación. El alcance de Cloud, los accesos y el almacenamiento se concretan en el proyecto.
Informe de una pieza ↗Identificación, imágenes y detalle de defectos · 7 páginasInforme diario ↗Resumen de inspecciones y decisiones · 4 páginas
Interfaces e informes ilustrativos del fabricante, de 2022. Sus datos corresponden a ejemplos de producción y no representan un rendimiento garantizado.
Instalación y uso
Integración en la línea vertical.
VERTICAL se aplica a la fabricación de vidrio aislante y a líneas de mecanizado vertical. La instalación mostrada por el fabricante sitúa la cámara y el módulo Reflex después del lavado, antes de la revisión del operario.
Montaje modular
El iluminador descrito necesita un espacio de 30 mm entre paneles o rodillos. Esa medida corresponde al iluminador; la ubicación de cámaras y puesto de inspección debe estudiarse con la línea.
Inspección durante el avance
El vidrio se registra al pasar por el escáner. La revisión y la posible intervención del operario se organizan dentro del flujo de producción.
Configuración y puesta en marcha
Se definen formatos, velocidad, familias de vidrio y defectos prioritarios. Después se integran los equipos, se calibran y se validan con piezas representativas, formando al personal.
Mantenimiento y seguimiento
Limpieza periódica de las cámaras y comprobación de la calibración. Los perfiles de inspección y las tolerancias deben corresponder a los productos que fabrica la planta.
Demostraciones del equipo
El trabajo, en vídeo.
VERTICAL · Funcionamiento y resultados
Explicación oficial en español. El vídeo muestra una generación anterior; la imagen principal es el montaje ilustrativo del catálogo GLASSAMERICA.
Ver en YouTube ↗VERTICAL · Instalación en línea Glaston 2700 × 5000 mm
Vídeo del canal oficial Glass Inspector. La instalación mostrada corresponde al proyecto grabado.
Ver en YouTube ↗GLASS INSPECTOR · VERTICAL
Datos técnicos.
- Orientación
- Vertical
- Diseño
- Escáner modular
- Espacio para iluminación
- 30 mm entre paneles o rodillos, según montaje
- Dimensión máxima en la ficha de modelo
- 3,21 m · catálogo 2.2
- Resolución de imagen publicada
- 0,04 mm²/píxel · catálogo 2.2
- Velocidad de línea
- 40 m/min
- Trazabilidad
- Registro por pieza e identificación mediante código de barras
- Parámetros del defecto
- Contraste, dimensiones y área
- Interfaz
- Vista general y detalle ampliado del defecto
- Presentación técnica VERTICAL
- 4 canales: luz de fondo, infrarrojos, campo oscuro y Reflex
- Resolución en la presentación
- 0,2 mm/píxel; 0,04 mm² por píxel cuadrado
- Opcional Overall Bow
- Medición del arqueo global integrada en VERTICAL
La resolución publicada no equivale al tamaño mínimo detectable de cualquier defecto. Las versiones MASTER/PREMIUM del catálogo y la presentación de cuatro canales se documentan por separado; concretar los canales de la configuración ofertada.
Preparar tu equipo
Configuraciones y opciones.
| Configuración | Iluminación | Aplicación descrita |
|---|---|---|
| GI MASTER | Campo oscuro y luz de fondo difusa | Inspección de defectos con dos iluminaciones |
| GI PREMIUM | MASTER + Reflex | Inspección adicional de vidrios con capa |
MASTER y PREMIUM son las denominaciones del catálogo de febrero de 2022. La presentación técnica de cuatro canales describe otra referencia documental; la iluminación suministrada se confirma para cada proyecto.
Opción para VERTICAL
Overall Bow: control opcional del arqueo global.
Esta función opcional mide la curvatura global del vidrio a lo largo de su longitud o diagonal y permite comprobarla antes del ensamblaje del vidrio aislante. La desviación se expresa como distancia máxima respecto a una referencia, en milímetros o en milímetros por metro.
- Visualización de perfiles y mapas de deformación para interpretar el resultado.
- Formato de vidrio, tolerancias y configuración de medida definidos para cada instalación.
Esquemas e imágenes originales del fabricante
Imágenes y ejemplos de los documentos originales. Pulsa cada imagen para ampliarla o abre su página de origen.
Antes de elegir
Preguntas frecuentes.
¿Qué defectos puede detectar VERTICAL?
VERTICAL permite inspeccionar suciedad y residuos, rayas y daños superficiales, burbujas e inclusiones en el vidrio y alteraciones de la capa. La visibilidad de cada defecto depende del tipo de vidrio, la iluminación y las tolerancias configuradas. Conviene evaluar muestras representativas de tu producción al definir el proyecto.
¿Qué defectos puede detectar VERTICAL?
VERTICAL permite inspeccionar suciedad y residuos, rayas y daños superficiales, burbujas e inclusiones en el vidrio y alteraciones de la capa. La visibilidad de cada defecto depende del tipo de vidrio, la iluminación y las tolerancias configuradas. Conviene evaluar muestras representativas de tu producción al definir el proyecto.
¿Todos los equipos incorporan los cuatro canales?
La presentación técnica de 2022 describe luz de fondo difusa, infrarrojos, campo oscuro y Reflex. El catálogo utiliza las configuraciones MASTER y PREMIUM. Las fuentes corresponden a referencias distintas: la combinación que se suministra debe quedar definida en la propuesta para tu instalación.
¿Todos los equipos incorporan los cuatro canales?
La presentación técnica de 2022 describe luz de fondo difusa, infrarrojos, campo oscuro y Reflex. El catálogo utiliza las configuraciones MASTER y PREMIUM. Las fuentes corresponden a referencias distintas: la combinación que se suministra debe quedar definida en la propuesta para tu instalación.
¿Se puede integrar en una línea vertical existente?
VERTICAL está pensado para inspeccionar el vidrio en transporte vertical. La integración se estudia con las dimensiones, velocidad, espacio disponible y comunicación de la línea. Los 30 mm se refieren al espesor del iluminador; el espacio total del sistema y del puesto de inspección se comprueba en cada instalación.
¿Se puede integrar en una línea vertical existente?
VERTICAL está pensado para inspeccionar el vidrio en transporte vertical. La integración se estudia con las dimensiones, velocidad, espacio disponible y comunicación de la línea. Los 30 mm se refieren al espesor del iluminador; el espacio total del sistema y del puesto de inspección se comprueba en cada instalación.
¿Cómo ayuda al operario a decidir qué hacer con una pieza?
La pantalla localiza las incidencias, permite ampliar sus imágenes y compararlas en los canales disponibles. Con los criterios de calidad establecidos, el operario decide si acepta la pieza, la limpia o la retira. Smart Pointer facilita localizar físicamente el punto indicado en pantalla cuando forma parte de la instalación.
¿Cómo ayuda al operario a decidir qué hacer con una pieza?
La pantalla localiza las incidencias, permite ampliar sus imágenes y compararlas en los canales disponibles. Con los criterios de calidad establecidos, el operario decide si acepta la pieza, la limpia o la retira. Smart Pointer facilita localizar físicamente el punto indicado en pantalla cuando forma parte de la instalación.
¿La resolución indica el tamaño mínimo de defecto que se detecta?
La resolución describe el detalle de la imagen. La detección también depende del contraste, el tipo de defecto, el vidrio y la iluminación. Por eso no debe interpretarse como un tamaño mínimo garantizado para cualquier defecto; los criterios de aceptación se validan para la aplicación.
¿La resolución indica el tamaño mínimo de defecto que se detecta?
La resolución describe el detalle de la imagen. La detección también depende del contraste, el tipo de defecto, el vidrio y la iluminación. Por eso no debe interpretarse como un tamaño mínimo garantizado para cualquier defecto; los criterios de aceptación se validan para la aplicación.
¿Se pueden guardar los resultados y conectarlos con la producción?
Glass Inspector Cloud permite consultar imágenes e informes asociados a cada pieza y buscar por fecha, pedido, dimensiones o código de barras. La conexión con ERP o MES, los datos intercambiados, los permisos de acceso y el almacenamiento se concretan durante el estudio de integración.
¿Se pueden guardar los resultados y conectarlos con la producción?
Glass Inspector Cloud permite consultar imágenes e informes asociados a cada pieza y buscar por fecha, pedido, dimensiones o código de barras. La conexión con ERP o MES, los datos intercambiados, los permisos de acceso y el almacenamiento se concretan durante el estudio de integración.
¿Qué formación y mantenimiento necesita?
La formación cubre el manejo del sistema, la interpretación de los resultados y las tareas básicas de mantenimiento. El mantenimiento comprende la limpieza periódica de cámaras y las comprobaciones de calibración. La frecuencia y el alcance del mantenimiento y del soporte se acuerdan para cada instalación.
¿Qué formación y mantenimiento necesita?
La formación cubre el manejo del sistema, la interpretación de los resultados y las tareas básicas de mantenimiento. El mantenimiento comprende la limpieza periódica de cámaras y las comprobaciones de calibración. La frecuencia y el alcance del mantenimiento y del soporte se acuerdan para cada instalación.
¿Cómo se organiza la puesta en marcha?
Se revisan los requisitos de la línea, se prepara el sistema y se realiza la instalación e integración. Después se calibra y se prueba con la producción real, se forma al personal y se valida el funcionamiento para la aplicación acordada.
¿Cómo se organiza la puesta en marcha?
Se revisan los requisitos de la línea, se prepara el sistema y se realiza la instalación e integración. Después se calibra y se prueba con la producción real, se forma al personal y se valida el funcionamiento para la aplicación acordada.
¿Cuánto cuesta y qué incluye la propuesta?
El precio depende de las dimensiones de la línea, las funciones y la integración. GLASSAMERICA estudia contigo la configuración y concreta con el fabricante el suministro, la puesta en marcha, la formación, la garantía y las condiciones de asistencia.
¿Cuánto cuesta y qué incluye la propuesta?
El precio depende de las dimensiones de la línea, las funciones y la integración. GLASSAMERICA estudia contigo la configuración y concreta con el fabricante el suministro, la puesta en marcha, la formación, la garantía y las condiciones de asistencia.
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Documentación de GLASS INSPECTOR
Catálogos y fichas.
PDF · 8 páginas
Catálogo general · edición 2.2
VERTICAL, HORIZONTAL y 4D. Edición de febrero de 2022, conservada íntegra.
PDF · 39 páginas
VERTICAL · presentación técnica
39 páginas sobre iluminación, instalación, interfaz e historial. Traducción automática del documento original de 2022.
GLASS INSPECTOR
Otros equipos de esta aplicación.
Inspección del vidrio
HORIZONTAL
Inspección de superficie, masa y capa del vidrio en líneas de producción con transporte horizontal.
OrientaciónHorizontal
Inspección del vidrio
TEMPER
Análisis de anisotropía, distorsión óptica y planimetría del vidrio a la salida del horno, con visualización de niebla blanca o white haze.
Ancho máximo publicado3.300 mm, según modelo
Inspección del vidrio
TEMPER QUALITY
Inspección de superficie, masa y capa del vidrio a la salida del horno de templado.
AplicaciónCalidad del vidrio en templado
GLASSAMERICA · Hablemos